自動沖孔機如何在印制電路板上沖孔

全自動沖孔機如何在印制電路板上沖孔，如何使用自動管材沖孔機為印制電路板上沖孔？自動管材沖孔機時，總是發(fā)生銅箔邊緣翹起。因此，板子兩面都設(shè)計有線路是不可取的，這會導(dǎo)致焊盤脫落。沖孔的另一個缺點是焊盤分層和基板在連接孔處斷裂。
        另外，沖孔會導(dǎo)致形成的孔是圓錐形且表面相當(dāng)粗棒，因此不符合專業(yè)要求的印制電路板對鍍通孔表面光滑度有較高的要求；如果孔之間的距離太小，則有可能出現(xiàn)裂縫。在這種情況下，應(yīng)當(dāng)改變操作程序，沖孔之前不要進(jìn)行銅箔蝕刻。這樣銅箔可以起到加固作用，并且有助于避免出現(xiàn)裂縫。應(yīng)用在消費類大批量印制電路板產(chǎn)品中，而這種印制電路板采用的是紙制苯酯類和環(huán)氧基類基板。
        在印制電路板上沖孔像鉆孔一樣，也是一種機械操作。然而，在孔的直徑精度、孔壁光滑度和焊盤與底板分層上則不如鉆孔好。對于紙制苯酷類基板(XXX 和類似類型) ，為了避免碎裂，在沖孔之前需要預(yù)先將溫度加熱至50 -70℃。像XXXPC和FR-2 基板可以在室溫下進(jìn)行沖孔，只要高于20℃就可以了。非編織強化玻璃基板(環(huán)氧類和聚酯類)有很好的沖孔性能。采用 50 -100μm 的沖模間隙可以得到適合電鍍的光滑孔壁。
        在沖孔過程中，小沖孔的破損率較高，這是因為：
        1、定線不夠標(biāo)準(zhǔn)：通過精密檢測工具可以很容易發(fā)現(xiàn)；
        2、設(shè)計不好：這通常是由于指沖孔太小，達(dá)不到要求
        為了精確加工，必須使鉆孔機和沖孔之間有精密的容差。通常，對于紙制 基材，沖孔應(yīng)比鉆孔機大0.002 - O. 004in ，而對于玻璃基板，應(yīng)該是這個容差的一半。
        采用下面的技術(shù)可以減少沖孔中的許多問題，如焊盤分層等。
        1、沖孔要在覆銅面進(jìn)行；
        2、沖孔前要先進(jìn)行蝕刻；
        3、沖孔的焊盤必須足夠大。
        印制電路板的數(shù)量足夠多，至少要達(dá)到2000 個，沖孔才會經(jīng)濟合算。所以，大批量的無鍍通孔強化紙制基板更適合于沖孔，其他則適合于鉆孔。
        總的來說，大孔比小孔容易沖孔。例如，對于強化紙制基板小于0.9mm 的孔和強化玻璃布基板小于1.2mm 的孔，沖孔失敗是很常見的。因此，自動管材沖孔機負(fù)載依賴于基板的類型和它們的裁切力。紙制基板所承受的裁切力為1200psi (最大)，而環(huán)氧玻璃基板所承受的裁切力最大為20000psi。因此紙制基板應(yīng)該能夠承受16t 的壓力。為了提高安全系數(shù)，經(jīng)常使用32t的承受壓力。環(huán)氧玻璃基板比紙制苯酯類基板的抗壓能力高70% ，即使是簡單的板子也需要高抗壓能力。